重質(zhì)碳酸鈣是一種以方解石、白堊、大理石等礦石為原料，采用機(jī)械粉碎方法生產(chǎn)的碳酸鈣粉體材料，具有原料來源廣、白度高、吸油值低、適用性好、價(jià)格低廉等特點(diǎn)，是目前應(yīng)用最廣、用量最大的無機(jī)非金屬礦物粉體產(chǎn)品。目前，重質(zhì)碳酸鈣精細(xì)加工技術(shù)主要以粉磨、表面改性為主，以加工出滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域細(xì)度要求的產(chǎn)品，包括細(xì)粉、超細(xì)粉、表面改性（活性）粉以及造紙用超細(xì)漿料等幾大類十余種不同細(xì)度和表面改性活化的專用重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品。那么，什么設(shè)備加工碳酸鈣粉？科利瑞克是鈣粉加工機(jī)械設(shè)備廠家，今天為您詳細(xì)介紹一下鈣粉加工機(jī)械設(shè)備。

鈣粉加工機(jī)械設(shè)備詳解：

目前，d97≥5μm的普通重質(zhì)碳酸鈣主要采用干法生產(chǎn)，設(shè)備包括改進(jìn)型雷蒙磨（懸輥磨或擺式磨粉機(jī)）、輥磨機(jī)（包括壓輥磨/立磨、環(huán)輥磨等）以及球磨機(jī)等。

d97≥5μm的超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣一般采用干法生產(chǎn)工藝，部分采用濕法研磨+干燥工藝。干法生產(chǎn)主要采用筒式球磨+分級機(jī)、輥磨機(jī)（包括帶內(nèi)分級的環(huán)輥磨、立磨/壓輥磨）、干法攪拌磨+分級機(jī)等。

d97≤5μm，尤其是d90≤2μm的造紙涂料級超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣漿料一般采用濕法生產(chǎn)，主要設(shè)備為攪拌磨與砂磨機(jī)。

球磨機(jī)+分級機(jī)生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)d97=5～43μm的重質(zhì)碳酸鈣細(xì)粉和超細(xì)粉，特點(diǎn)是連續(xù)閉路生產(chǎn)、多段分級、循環(huán)負(fù)荷大（300%～500%）、單機(jī)生產(chǎn)能力較大。該生產(chǎn)線自20個(gè)世紀(jì)90年代中后期開始采用，是當(dāng)今世界大型超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)線的主要生產(chǎn)技術(shù)之一。

環(huán)輥磨是近十年在中國重質(zhì)碳酸鈣領(lǐng)域應(yīng)用最廣的一種細(xì)磨與超細(xì)磨設(shè)備，特點(diǎn)是粉碎比大，單位產(chǎn)品能耗較低。內(nèi)設(shè)或外置精細(xì)分級機(jī)可生產(chǎn)d97≤10μm的超細(xì)產(chǎn)品，產(chǎn)品細(xì)度可以在d97=5～40μm之間調(diào)節(jié)；最合適的產(chǎn)品粒度范圍為d97=10～30μm。

輥壓磨（立式輥壓磨/滾輪磨）是重質(zhì)碳酸鈣細(xì)磨和超細(xì)磨的主要大型設(shè)備之一。其特點(diǎn)是粉碎比大，最合適的產(chǎn)品粒度范圍為d97=15～45μm，外置精細(xì)分級機(jī)后可生產(chǎn)d97≤10μm的超細(xì)產(chǎn)品；產(chǎn)品粒形較好，吸油值較低，特別適合生產(chǎn)不飽和聚酯基復(fù)合材料（人造石）用重質(zhì)碳酸鈣填料，而且單位產(chǎn)品能耗和磨耗較低。

濕法超細(xì)研磨技術(shù)主要用于生產(chǎn)d90≤2μm及d97≤2μm的造紙涂料（漿料）級產(chǎn)品以及d60≤2μm的超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣（干燥后用做塑料填料）。一般采用一段或二段連續(xù)超細(xì)研磨工藝流程。主要由濕式攪拌研磨機(jī)或砂磨機(jī)及相應(yīng)的儲罐和泵組成。

目前，國內(nèi)市場普通重鈣生產(chǎn)能力已經(jīng)趨于飽和，且產(chǎn)品價(jià)格較低，科技含量和附加值不高，超細(xì)和活性重鈣，國內(nèi)產(chǎn)能還不能滿足需求，仍具有較大的市場潛力。整體來看，重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)業(yè)技術(shù)的主要發(fā)展趨勢是大型化、功能化以及智能化，這是重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)集約化、穩(wěn)定化、結(jié)構(gòu)優(yōu)化或?qū)Ｓ没约疤岣呱a(chǎn)效率、降低能耗、磨耗和降低生產(chǎn)成本之必然要求，也是市場需求量顯著增大和節(jié)約高聚物基復(fù)合材料中樹脂用量對生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的必然要求。如果您有鈣粉加工機(jī)械設(shè)備采購需求，歡迎來電了解設(shè)備詳情

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